羅茨風(fēng)機是一種高壓鼓風(fēng)機，可以將通過加熱的熱風(fēng)通過進入高爐的方式進行鼓風(fēng)。在高爐中，熱風(fēng)與焦炭一起助燃，產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳。一氧化碳在上升的過程中與炙熱的焦炭相互作用，從而還原鐵礦石中的鐵元素，使其成為生鐵。這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時儲存，然后根據(jù)需要定時放出，以用于直接煉鋼或鑄錠。與此同時，高爐煤氣，也就是爐內(nèi)的廢氣，中仍然含有大量過剩的一氧化碳。

高爐煤氣的加熱特點包括：

1. 需要預(yù)熱：相同體積的高爐煤氣相比焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱量要低得多，一般在3300-4200KJ/m3之間。由于高爐煤氣的熱值較低，因此它不容易燃燒。為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了預(yù)熱空氣外，高爐煤氣本身也需要進行預(yù)熱。因此，在使用高爐煤氣進行加熱時，燃燒系統(tǒng)的上升氣流通過一個蓄熱室，該蓄熱室的一半用于預(yù)熱空氣，另一半用于預(yù)熱煤氣。與空氣一樣，煤氣經(jīng)過斜道進入燃燒室的立火道進行燃燒。

2. 燃燒系統(tǒng)的阻力較大：使用高爐煤氣進行加熱時，耗熱量較高（一般比焦?fàn)t煤氣高約15%），產(chǎn)生的廢氣量較大且密度較大，因此阻力也較大。盡管上升氣流的空氣量較少，但由于只有上升氣流的一半經(jīng)過蓄熱室進行空氣預(yù)熱，所以相比使用焦?fàn)t煤氣進行加熱時，上升氣流的空氣系統(tǒng)和阻力仍然較大。

3. 高爐煤氣燃燒火焰較長：高爐煤氣中的惰性氣體占總體積的60%以上，因此火焰較長，可以更均勻地加熱焦炭。由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量較大，蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度較低。相比使用焦?fàn)t煤氣進行加熱時，小煙道廢氣出口溫度一般要低40-60°C。

4. 高爐煤氣具有較強的毒性：高爐煤氣中一氧化碳（CO）的含量一般為25%-30%。為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，必須確保煤氣設(shè)備密封良好。在安裝高爐煤氣設(shè)備時，必須嚴格按照規(guī)定進行試壓，并在重新使用之前進行再次壓力測試和泄漏檢查，以確保管道和設(shè)備的密封性。在日常操作中，還應(yīng)該定期清洗和加油交換旋塞，并定期檢查水封以保持其正常流量狀態(tài)。此外，蓄熱室的封墻、小煙道和連接管道的檢查和密封工作也應(yīng)該經(jīng)常進行。

5. 高爐煤氣含塵量較大：焦?fàn)t所使用的高爐煤氣的含塵量要求最大不超過15mg/m3。隨著高壓爐頂和洗滌工藝的改進，高爐煤氣的含塵量可以降低到5mg/m3以下。然而，在長期使用高爐煤氣后，煤氣通道中的灰塵會沉積下來，增加阻力，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因此需要采取清掃措施。另外，高爐煤氣經(jīng)過水洗滌后含有大量水蒸汽。

據(jù)上述分析，我們可以得出高爐煤氣的特點，并基于此選擇適當(dāng)?shù)臒煹罁醢彘y。

首先，煙道插板閥必須具備耐高溫性能?？藙谏妱右簤簾煹啦灏彘y通過菱形熱學(xué)力學(xué)設(shè)計，具有中央厚度較大的特點，可以有效減輕煙氣沖擊力，并根據(jù)實際情況選用316L不銹鋼等耐高溫材料。

其次，煙道插板閥必須具備耐腐蝕性能。高爐煤氣燃燒后會產(chǎn)生腐蝕性氣體，對插板閥造成腐蝕。而克勞森電動液壓插板閥采用三層防腐設(shè)計，可使閥門遠離煙道，避免長時間暴露于煙氣中，從而延長了閥門的使用壽命。相比傳統(tǒng)的百葉式插板閥，這是一個明顯的優(yōu)勢。

第三，煙道插板閥必須具備靈活性。由于高爐煤氣中含有大量粉塵，會導(dǎo)致積灰和堵塞的問題。克勞森電動液壓煙道插板閥采用液壓驅(qū)動，具有強大的動力輸出，每次開關(guān)過程都可以清除積灰，避免積灰和卡澀現(xiàn)象，因此是脫硫脫硝工程的最佳選擇。

最后，煙道插板閥還必須具備優(yōu)良的氣密性能。由于高爐煤氣具有強烈的毒性，當(dāng)脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，維修人員進行檢修時若發(fā)生煙氣泄露，將會危及其生命安全。因此，對煙道插板閥的要求非常嚴格，需要具備優(yōu)異的氣密性能?？藙谏妱右簤簾煹啦灏彘y采用金屬硬密封和石墨軟密封的雙重密封方式，確保了強大的氣密性能。其馬鞍式設(shè)計使得密封更加嚴密，杜絕了煙氣泄露的可能性。相比之下，長時間與煙氣接觸并且嚴重積灰的百葉式閥門很容易出現(xiàn)密封不嚴的問題，導(dǎo)致煙氣泄露。